电力器材厂家通过对电力柜接线端子烧损情况的分析发现，电力柜内的主接线端子通过的电流往往较大，容易发生发热烧损故障，尤其是笼式接线端子发生烧损的事故比较频繁，其中笼式接线端子大多都是簧片式的笼式接线端子，下面电力器材厂家对电力柜内电器元件接线端子以及笼式弹簧接线端子烧损的原因进行分析。

  1.电器元件接线端子发热烧损
  导致一路、二路主接触器以及空气开关等相关电器元件发热、烧损的主要原因有两个。一个原因是一些外在因素(如大型车辆通过时路面振动)导致电力柜不断振动,使接线端子与电器元件间的联接松动，压紧力不断减小,造成接触电阻增加,在长期通电的过程中，容易造成电器元件接线端子的发热、烧损;另一个原因是接线端子与配线的导电体之间压接不良,造成接触电阻增加,在长期通电时,使电器元件的接线端子发热烧损。

  2.弹簧式接线端子的烧损原因
  笼式弹簧接线端子有着结构紧凑且接线方便的特点,也正是由于笼式弹簧接线端子之间的紧密连接，在表面不容易发现笼式弹簧接线端子内部的烧损情况，容易造成比较严重的烧损,目前的电力柜内主干线的簧片式接线端子所接入的配线均采用的是16mm的配线,这种簧片的弹力比较大,导致在电力柜接入配线时簧片的开启角度不够,造成配线的部分导电体没有完全压入弹片内,使导线的实际导电面积减小,在长期电流通过时产生异常升温现象。实验研究表明，金属导体会在高温下会因为遭受退火而导致机械强度下降。铜的温度在超过150*C时，铜的机械强度会急剧下降,从而导致导电体与簧片的接触压力减小,接触电阻增大,使簧片发热更加严重。另外，发热也会使寻电体的接触表面发生强烈氧化,产生的电阻往往会比导体本身的电阻大很多(有的可以达到几十倍甚至更大)的氧化铜，大大增加了电阻的接触面积,使接触处的发热量剧增,并形成恶性循环,导致电力柜接线端子与导体接触处松动、变形，严重时甚至会出现熔化现象。

  电力器材厂家提到，在电力柜的使用中，注意观察接线端子的状态，应当对主要的接线端子定期进行红外点温检查，发现问题应及时处理，并总结规律、积累经验。发挥接线端子的免维护性、抗震性以及操作简单的特点，提升电力柜的电气连接水平，保障供电线路的安全。